目前，国内一般细长轴(2—3m)的热处理变形量要求不大于0.03～0.05mm，按传统制造工艺是很难达到这个要求。经过对传统制造工艺流程和工艺进行改进和完善，使长轴最终氮化处理的变形量达到国内同行业先进水平。

38CrMoAl长轴传统工艺流程和热处理工艺

热处理氮化要求：

a.硬度HV≥850，渗透度深度大于0.50mm，脆性级别1～2级;

b.全长变形量≤0.05mm。

在38CrMoA长轴投产初期，仍按传统制造工艺流程拟定了工艺路线和热处理工艺。

工艺路线如下：

锻坯一退火一调质一粗车—稳定回火—粗车一精车一铣健槽一粗磨一氮化一精磨成活

热处理采用二段氮化工艺。

氮化后按GB/T43401—1999标准和GB/T9451—88标准检验，其结果如下：

a.维氏硬度：表面：HV945;距表面0.05mm：HVl910;距表面0.60mm：HV348;中心硬度：HV294。

b.脆性级别测定用维氏负荷硬度计HV5000g，脆性级别为2级;

c.检测轴全长变形量为3～4mm。

分析氮化后产生严重变形的原因，主要是加工工艺流程的工序安排采用传统方法是不合理的，其热处理工艺也有改进的余地。

改进工艺流程的工序和热处理工艺

针对上述情况，查阅许多有关资料，长轴的制造工序和热处理工艺作了合理的设计，制订了新的工艺流程方案和热处理工艺措施。

在工序方面增加了稳定回火和加工键槽后配制假键，并对热处理氮化工艺作了一定的修改，由原来氮化炉炉冷至150℃出炉，改为炉冷至室温出炉。

改进后的加工工序如下：

锻坯一退火一调质一粗车一稳定回火一精车(Ⅰ)一铣键槽—稳定回火一精车(Ⅱ)一粗磨一配制假键一氮化一精磨成活

氮化后按GB/T43401-1999和GB/T9451—88检验，其结果如下：

a.维氏硬度：表面：HV981;距表面0.05mm：HV938;距表面0.60mm：HV346;中心硬度HVl50g-292。

b.脆性级别测定用维氏负荷硬度计HV5000g，脆性级别为Ⅰ级;

c. 检测轴全长变形量为0.02～0.03mm。

结束语

在38CrMoAl长轴氮化处理工中，通过不断总结经验，制订出合理的工艺规程，并对工艺的实施严格控制，最终将氮化处理过程中的变形量控制在国内同行业先进水平。

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