- [常见问答]铝合金热处理的特点以及原理2020年06月14日 07:59
- 1、铝合金热处理的原理 铝合金铸件得热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。 2、铝合金热处理的特点 众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间(如4～6昼夜后)，强度和硬度
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- [常见问答]真空热处理的定义及其特点是什么?2020年06月14日 07:58
- 真空热处理，顾名思义，就是在无氧状态下对工件进行热处理工艺。真空热处理最大的好处就是防止工件氧化，脱碳。克服普通热处理固有的缺陷。 真空热处理从诞生到目前，受到了快速发展。接踵泛起了气淬，油淬，水淬等不同的真空热处理形式，同时还泛起了真空渗碳，渗氮、渗硼以及连续真空热处理等技术。真空热处理已经在各热处理厂广泛推广运用，并且已经成为今后热处理行业的主流方式。 一种技术能够代全面替过期的技术，必然有其巨大的上风。真空热处理相较普通热处理的上风是什么呢?上述提到真空热处理的无氧热处
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- [常见问答]金属热处理技术的分类有哪些?2020年06月14日 07:52
- 金属热处理技术大体可分为整体热处理、外表热处理和化学热处理三大类。依据加热介质、加热温度和冷却办法的不一样，每一大类又可区分为若干不一样的热处理技术。同一种金属选用不一样的热处理技术，可取得不一样的安排，然后具有不一样的功能。钢铁是工业上运用最广的金属，并且钢铁显微安排也最为杂乱，因而钢铁热处理技术品种繁复。 1、整体热处理 整体热处理是对工件全体加热，然后以恰当的速度冷却，以改动其全体力学功能的金属热处理技术。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种根本技术。 退火是
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- [常见问答]五金冲压件应用领域2020年06月14日 07:51
- 1、汽车行业的冲压：以拉深为主。在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，独立的大型冲压拉深厂还未几见。 2、汽车等行业零部件类冲压：主要是冲剪成形。这部门的企业有很多都归在尺度件厂，也有一些独立的冲压厂，目前一些汽车厂或拖拉机厂的附近都有很多这样的小厂。 3、电器件冲压厂：这类厂是一个新的工业，跟着电器的发展而发展起来，这部门厂主要集中在南方比如深圳五金厂。 4、糊口日用品冲压厂：做一些工艺品，餐具等，这些厂近几年也有大的发展。 5、家用电器部件冲压厂：这些
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- [常见问答]锰钢为什么要做热处理？2020年06月14日 07:50
- 磨损分为三种：金属构件表面间相互接触并运动的摩擦磨损。 普通锰钢(16Mn)热处理后硬度一般能达到6或7以上锰钢是一种高强度的抗磨钢;其它金属或非金属物料打击金属表面的磨料磨损和流动气体或液体与金属接触导致的冲蚀磨损，破坏形式以磨损消耗为主、变形，主要用于需要承受冲击，材料本身和工况条件两者才能决定其耐磨性能、挤压，而抗磨钢则在不同的工况条件下表现出不同的耐磨性。 铸造耐磨钢和抗磨钢以奥氏体锰钢为主，在一定的条件下经适当热处理的低合金钢也有很好的效果，颚式破碎机颚板，石墨钢则
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- [行业热点]热处理的发展史2020年06月14日 07:48
- 热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。 在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理[1]的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。 公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织
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- [行业热点]抓好热处理 做强制造业2020年06月14日 07:46
- 热处理是决议商品功用、 寿数和可靠性的要害，热处理水平是制作业竞赛 力的中心要素， 然而在中国热处理得不到应有的注重，并且热处理界自身 的质量知道淡漠，致使与国际领先水平存在很大距离。只能靠很多制作廉 价商品赚取菲薄赢利。中国自行规划的一些高端配备中的要害零部件则需 要高价从国外进口。 热处理落后已变成中国制作业由大变强的瓶颈。欲改动这种局势， 首要需求转变观念，正确理解热处理在制作业中的效果和重要性，清醒地知道中国热处理的落后状况及损害，深究其原因，才干齐心协力，赶超世界领
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- [行业热点]铖泰金属技术公司铍青铜的热处理2020年06月14日 07:43
- 铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500 公斤)。其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。 固溶处理炉温时间及均匀度应严格控制，以防止晶粒粗大影响强度。铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性
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- [行业热点]铖泰金属技术公司感应热处理的优点2020年06月14日 07:42
- 铖泰金属感应热处理的优点，高频感应的优点： 1.表面淬火，表面淬火使工件有一个硬的外壳，韧的心部，由于加热时间短，氧化皮很少，工件变形也比较小. 2.可进行工件局部的淬火，退火，加热。 3.节能热处理，高频感应设备都是采用电能，利用电磁转换原理，相比用燃气，煤或者焦碳转换效率更高，更节能. 4.快速热处理，加热周期短，能配合流水线或自动化生产 5.清洁，无环境污染， 6.用途广泛：在同一台设备上，可用于工件的淬火，加热，焊接，熔炼等 7.重复性高，精度高，在流水线或自动化工艺
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- [行业热点]铖泰金属技术有限公司QPQ工艺分析2020年06月14日 07:40
- 定义：它是Quench-Polish-Quench的缩写形式。 是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为QPQ。 简介 盐浴复合处理技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，几乎无变形，环保无公害。具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点，得到众多厂家的认可和赞誉。像美国GE
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- [公司新闻]长轴氮化热处理2020年06月14日 07:38
- 目前，国内一般细长轴(2—3m)的热处理变形量要求不大于0.03～0.05mm，按传统制造工艺是很难达到这个要求。经过对传统制造工艺流程和工艺进行改进和完善，使长轴最终氮化处理的变形量达到国内同行业先进水平。 38CrMoAl长轴传统工艺流程和热处理工艺 热处理氮化要求： a.硬度HV850，渗透度深度大于0.50mm，脆性级别1～2级; b.全长变形量0.05mm。 在38CrMoA长轴投产初期，仍按传统制造工艺流程拟定了工艺路线和热处理工艺。 工艺路线如下：
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- [公司新闻]有关金属退火回火淬火的三大工艺的介绍2020年06月14日 07:25
- 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相连接，不可间断。 加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气
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- [公司新闻]铖泰金属技术有限公司分享热处理应力及其影响方面的知识2020年06月14日 07:23
- 热处理应力及其影响热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力对工件的形状,尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时,便引起工件的变形,超过材料的强度极限时就会使工件开裂,这是它有害的一面,应当减少和消除。但在一条件下控制应力使之合理分布,就可以提高零件的机械性能和使用寿命,变有害为有利。分析钢在热理过程中应力的分布和变化规律,使之合理分布对提高产品质量有着深远的实际意义。例如关于表层残余压应力的合理分布对零件使用寿命的影响问题已经引起了人们的广泛重视。 工
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- [公司新闻]铖泰金属热处理公司关于软氮化处理知识介绍2020年06月14日 07:21
- 软氮化概念：软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，氮化层硬而具有一定的韧性，不容易剥落，脆性较小，故称为软氮化。其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗咬合性。其适用广泛，几乎覆盖所有常用钢种和铸铁。以碳素钢为例，按照氮碳共渗处理的温度分为铁索体氮碳共渗(520～590℃)和奥氏体氮碳共渗(600～720℃)，处理的时间一般为2～6小时，前者获得的白亮层为铁氮化合物，后者快冷后在铁氮化合物层
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- [公司新闻]铖泰金属技术公司分析硬氮化和软氮化的区别概念2020年06月14日 07:17
- 氮化白亮层： 硬氮化表面白层不可避免地出现ε多相化合物层(Fe2--3N)，脆性大，所以氮化后需将此层磨削去掉。软氮化表面的多相化合物白层中没有硬氮化白层中高脆性的Fe2N。通常白层中的Fe3N与Fe4N约占80%、碳化物约占20%。该化合物白层即为抗磨层。 两者氮化的用处：一般氮化应用于载荷大，接触疲劳相对要求高的工件，强调深层深度。而软氮化的作用就是渗速快，一般用于载荷小的工件，渗层要求浅。 两者氮化概念： 1，硬氮化：学名‘渗氮’，也有人称为常规
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